徐州優(yōu)選金屬銅粉批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2022-10-11 00:37:22
徐州優(yōu)選金屬銅粉批發(fā)
由于化學(xué)活性強(qiáng)，因此銅粉表面在空氣中極易被氧化而形成氧化亞銅，使其優(yōu)良的性能喪失。目前報(bào)道的超細(xì)銅粉的抗氧化技術(shù)主要有：漿料中加還原劑保護(hù)、表面增加鍍層、保存在惰性氣體或有機(jī)溶劑中、聚合物稀溶液表面包裹處理、用偶聯(lián)劑改性等。
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超細(xì)銅粉生產(chǎn)過程中，可用NaH2PO2作還原劑、分散劑，改善分散性和微觀形貌。試驗(yàn)以葡萄糖預(yù)還原法所制備球形Cu2O粉為原料、葡萄糖為還原劑，添加適量NaH2PO2作分散劑，在高壓釜中制備超細(xì)，考察NaH2PO2對(duì)銅粉形貌和性能的影響。
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利用具有平行流進(jìn)液裝置的新型電解槽，在電解液總流量為18L/min條件下，采用不同的進(jìn)液模式制備電解，研究電解液進(jìn)液方式對(duì)槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響，對(duì)電解法制備的節(jié)能降耗進(jìn)行探索。結(jié)果表明，采用傳統(tǒng)進(jìn)液方式時(shí)能耗為3.01×106kJ/t，電流效率為94.42%，粒度為3.47μm，粒度分布集中；采用傳統(tǒng)進(jìn)液協(xié)同陰極雙側(cè)平行進(jìn)液的方式能有效地降低電解過程的槽電壓和電解能耗，并且隨雙側(cè)平行進(jìn)液流量增大，電流效率增加，能耗下降，但銅粉粒度增大。
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破碎還原后的，呈塊狀，有時(shí)板結(jié)嚴(yán)重，需要破碎。但須注意，破碎方式對(duì)成品的松裝密度影響很大，它能直接影響成品的成形性能。普通滾動(dòng)球磨，僅只磨15～30min，就會(huì)使松裝密度從2.49g/cm3提高到3.3g/cm3。為了克服該問題，筆者專門設(shè)計(jì)并制造了一套破碎裝置，使用時(shí)不會(huì)提高的松裝密度，而且破碎效率高，效果十分理想。
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隨著燒結(jié)溫度的升高，燒結(jié)體相對(duì)密度增加，但不同的燒結(jié)原始在相同的溫度下，所得到的燒結(jié)體相對(duì)密度卻相差較大。當(dāng)燒結(jié)溫度為500℃時(shí)，霧化的燒結(jié)體相對(duì)密度約為70%，而電解銅粉的相對(duì)密度可以達(dá)到75%左右，隨著燒結(jié)溫度的升高，霧化銅粉的相對(duì)密度增加，但電解銅粉的相對(duì)密度也相應(yīng)增加，但溫度達(dá)到770℃時(shí)，霧化銅粉的燒結(jié)體致密度達(dá)到87%，電解銅粉達(dá)到95%左右，他們之間的相對(duì)密度差值基本達(dá)到大
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熔煉。熔煉是霧化法在霧化工序之前重要的工序，通過控制銅的熔煉過程可以達(dá)到降低的松裝密度的效果。該工序的關(guān)鍵在于電解銅塊投入中頻爐或電弧爐加熱到1150～1200℃，并在的熔化過程中，控制雜質(zhì)的含量，使成品粉末有良好的流動(dòng)性和高導(dǎo)電性。