梅州優(yōu)選金屬銅粉廠家
發(fā)布時間：2022-04-02 00:38:23
梅州優(yōu)選金屬銅粉廠家
利用具有平行流進液裝置的新型電解槽，在電解液總流量為18L/min條件下，采用不同的進液模式制備電解，研究電解液進液方式對槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響，對電解法制備的節(jié)能降耗進行探索。結果表明，采用傳統(tǒng)進液方式時能耗為3.01×106kJ/t，電流效率為94.42%，粒度為3.47μm，粒度分布集中；采用傳統(tǒng)進液協(xié)同陰極雙側平行進液的方式能有效地降低電解過程的槽電壓和電解能耗，并且隨雙側平行進液流量增大，電流效率增加，能耗下降，但銅粉粒度增大。
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導電涂料是伴隨著科學技術的進步而迅速發(fā)展的一種功能涂料，目前其主要填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導電填料，以電導率高，價格相對便宜，材料易得，不存在銀粉在涂層中發(fā)生“銀遷移”而影響涂層性能等優(yōu)點倍受青睞。容易氧化，且其氧化物電導率低，造成涂層的電導率下降，所以低價格、耐金屬遷移的銅粉復合導電涂料的研究和開發(fā)越來越受到重視。
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電解法制備的實驗過程。電解過程中，電流密度為1500A/m2，電解液的溫度維持在40℃不變。電解得到的銅粉經去離子水和肥皂水洗滌后，真空干燥。電解過程中，固定電解液循環(huán)流量為18L/min，通過改變傳統(tǒng)進液口和平行流進液口流量的比例以及平行流進液口位置，研究電解液循環(huán)模式對電流效率、電解能耗和性能的影響。
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氧化過程對生產高性能低松裝密度的影響極大。氧化方式分為靜態(tài)及動態(tài)2種方式。在生產中發(fā)現(xiàn)，氧化過程的氧化方式、氧化時間及氧化溫度對生產高性能低松裝密度的影響極大。靜態(tài)氧化時，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。同時，適當?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r間也很重要。