淮北優(yōu)選純銅粉廠家
發(fā)布時間：2025-02-12 00:23:25
淮北優(yōu)選純銅粉廠家
熱解爐的產(chǎn)物是銅、少量的焦炭、分離的錫合金，鋁和鐵。由磁選去除鐵，通過色選去除鋁，再由破碎風(fēng)選分離出炭黑，剩下的就是粗銅粉。這些粗受壓時很容易破碎，呈現(xiàn)明顯的脆性，這表明銅發(fā)生了有效的氫脆。粗銅粉中還含有少量的炭黑，再經(jīng)渦輪破碎（破碎時須利用風(fēng)冷和水冷防止銅粉高溫氧化）除去剩余炭黑，并進一步細化銅粉。細化的再經(jīng)球磨處理（同樣須作冷卻處理）。
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純Cu粉的摩擦因數(shù)明顯高于合金Cu粉，主要是因為以合金的摩擦材料含有較多的合金元素和雜質(zhì)，相比于純Cu粉來說，其在與硬質(zhì)顆粒的結(jié)合過程中對摩擦性能的改善效果不明顯。對于3種純Cu粉而言，由于電解Cu粉為樹枝狀微粉，試樣在摩擦的過程中表面溫度迅速升高，發(fā)生局部軟化使得表面的抗剪切強度降低，因此試樣1的摩擦因數(shù)低。
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電解過程陽極不斷產(chǎn)出銅粉，雖然使用生產(chǎn)壓濾布隔離，顯然未能影響其在陰極的粘附。試驗發(fā)現(xiàn)，過濾布表面、電解槽底面都有明顯可視銅粉。的存在使陰極銅質(zhì)量受到較大的影響。試驗過程中，兩種原料電解液都逐步出現(xiàn)混濁，過濾布粘附油狀黑色物。雜銅米夾帶少量混合物，對體系有一定影響，兩種原料中并無黑色油狀物，電解后的銅米表面顏色暗淡沒有光亮。
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以銅米為原料在銅電解系統(tǒng)進行工業(yè)化應(yīng)用試驗，主要對電解的生產(chǎn)過程控制、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量的研究情況進行了闡述。工業(yè)試驗結(jié)果表明，電解工藝可以產(chǎn)出接近A級銅品質(zhì)的陰極銅，目前技術(shù)條件下，銅米直接電解生產(chǎn)陰極銅工藝成本高，仍需進行改進。