煙臺優(yōu)質鋅銅粉批發(fā)
發(fā)布時間：2024-11-19 00:26:06
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分別以電解銅粉、氧化鋁彌散強化和鐵鉆銅預合金化銅粉為基體，用粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料，研究了對材料摩擦磨損性能的影響。結果表明，氧化物彌散相和合金元素的布在，影響摩擦膜的成分、厚度和硬度，進而影響摩擦系數(shù)。在銅基體中彌散分布的氧化鋁陶瓷粒子起穩(wěn)定摩擦過程、增大摩擦系數(shù)的作用，使材料表現(xiàn)出良好的摩擦系數(shù)穩(wěn)定性；但是，脫落的硬質磨粒使材料的磨損量較大。
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采用傳統(tǒng)進液（流量為6L/min）協(xié)同雙側平行進液（流量為6L/min×2）的電解液進液方式時，所得的SEM形貌。由圖可知，在此條件下得到的銅粉，具有明顯的樹枝狀結構。而樹枝狀結構的銅粉具有較低的表觀密度和較好的流動性。在6L/min流量的傳統(tǒng)進液模式基礎上，引入6L/min流量的平行雙側噴液的進液方式后，所得的性能未發(fā)生明顯變化。
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純Cu粉的摩擦因數(shù)明顯高于合金Cu粉，主要是因為以合金的摩擦材料含有較多的合金元素和雜質，相比于純Cu粉來說，其在與硬質顆粒的結合過程中對摩擦性能的改善效果不明顯。對于3種純Cu粉而言，由于電解Cu粉為樹枝狀微粉，試樣在摩擦的過程中表面溫度迅速升高，發(fā)生局部軟化使得表面的抗剪切強度降低，因此試樣1的摩擦因數(shù)低。
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熱解爐的產物是銅、少量的焦炭、分離的錫合金，鋁和鐵。由磁選去除鐵，通過色選去除鋁，再由破碎風選分離出炭黑，剩下的就是粗銅粉。這些粗受壓時很容易破碎，呈現(xiàn)明顯的脆性，這表明銅發(fā)生了有效的氫脆。粗銅粉中還含有少量的炭黑，再經渦輪破碎（破碎時須利用風冷和水冷防止銅粉高溫氧化）除去剩余炭黑，并進一步細化銅粉。細化的再經球磨處理（同樣須作冷卻處理）。
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根據(jù)聚集狀態(tài)的不同，物質可分為穩(wěn)態(tài)、非穩(wěn)態(tài)和亞穩(wěn)態(tài)。通常塊狀物質是穩(wěn)定的;粒度在2ｎｍ左右的顆粒是不穩(wěn)定的，在高倍電鏡下觀察其結構是處于不停的變化;而粒度在微米級左右的粉末都處于亞穩(wěn)態(tài)。表面能的增加，使其性質發(fā)生一系列變化，產生超細粉體的“表面效應”;單個粒子體積小，原子數(shù)少，其性質與含“無限”多個原子的塊狀物質不同，產生超細粉體的“體積效應”，這些效應引起了超細粉體的獨特性質。
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成功利用PCB邊角料生產出片狀，如圖5所示。由圖5（b）的SEM檢測結果可見，片狀銅粉長度約為10μm，而厚度已接近納米量級。在銅粉表面可以看到很多解理狀的平面和裂紋，且很多裂紋已經深入到顆粒內部，呈現(xiàn)明顯的脆性斷裂形貌，這表明銅粉中確實發(fā)生了顯著的氫脆。根據(jù)需求還可對銅粉進一步研磨，以得到更精細的顆粒。經檢測整個過程銅的回收率達到99%，純度達到99.6%（若需提高純度，可對原料進行嚴格挑選，減少其中的雜質含量）。