菏澤優(yōu)選銅精粉批發(fā)
發(fā)布時間:2024-03-29 00:31:00
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電解法制備的實驗過程。電解過程中,電流密度為1500A/m2,電解液的溫度維持在40℃不變。電解得到的銅粉經(jīng)去離子水和肥皂水洗滌后,真空干燥。電解過程中,固定電解液循環(huán)流量為18L/min,通過改變傳統(tǒng)進(jìn)液口和平行流進(jìn)液口流量的比例以及平行流進(jìn)液口位置,研究電解液循環(huán)模式對電流效率、電解能耗和性能的影響。

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霧化銅粉是中的一種,它是由氣霧化或水霧化法制造的,這兩種方法的主要區(qū)別在于所采用的霧化介質(zhì)不同,其制粉的原理是一樣的。根據(jù)不同氣體介質(zhì)可分為空氣霧化、氬氣霧化,同時為了獲得更細(xì)的采用超音速霧化。但是由于氣霧化法生產(chǎn)的銅粉粉末多呈球形或淚滴形,存在松裝密度大、燒結(jié)時接觸面積?。ㄐ∮陔娊忏~粉的枝梢部分的接觸面積),成形性差,無法替代電解銅粉,且氣霧化成本高,氣體回收凈化技術(shù)難度大。

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由于化學(xué)活性強(qiáng),因此銅粉表面在空氣中極易被氧化而形成氧化亞銅,使其優(yōu)良的性能喪失。目前報道的超細(xì)銅粉的抗氧化技術(shù)主要有:漿料中加還原劑保護(hù)、表面增加鍍層、保存在惰性氣體或有機(jī)溶劑中、聚合物稀溶液表面包裹處理、用偶聯(lián)劑改性等。

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采用高壓水霧化制取,真空干燥后采用動態(tài)氧化/還原處理對銅粉表面進(jìn)行改性,降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關(guān)鍵,靜態(tài)氧化速度慢,粉末易結(jié)塊,工藝過程容易控制,動態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積,氧化速度快,粉末結(jié)塊程度輕,但工藝過程較難控制。表1為采用動態(tài)氧化/還原處理法對各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對比。