邢臺(tái)優(yōu)選純銅粉廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-11-18 00:32:37
邢臺(tái)優(yōu)選純銅粉廠家
熔煉。熔煉是霧化法在霧化工序之前重要的工序，通過控制銅的熔煉過程可以達(dá)到降低的松裝密度的效果。該工序的關(guān)鍵在于電解銅塊投入中頻爐或電弧爐加熱到1150～1200℃，并在的熔化過程中，控制雜質(zhì)的含量，使成品粉末有良好的流動(dòng)性和高導(dǎo)電性。
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純Cu粉的摩擦因數(shù)明顯高于合金Cu粉，主要是因?yàn)橐院辖鸬哪Σ敛牧虾休^多的合金元素和雜質(zhì)，相比于純Cu粉來說，其在與硬質(zhì)顆粒的結(jié)合過程中對(duì)摩擦性能的改善效果不明顯。對(duì)于3種純Cu粉而言，由于電解Cu粉為樹枝狀微粉，試樣在摩擦的過程中表面溫度迅速升高，發(fā)生局部軟化使得表面的抗剪切強(qiáng)度降低，因此試樣1的摩擦因數(shù)低。
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電解過程是生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié)，而工藝條件對(duì)電解能耗有著重要影響，需要深入研究和優(yōu)化。采用電解法制備銅粉，研究了極間間隙、Cu2＋濃度、硫酸濃度、電解液溫度、電流密度和刮粉周期對(duì)過程槽電壓、電流效率和直流電耗的影響。結(jié)果表明：增大Cu2＋濃度、電解液溫度和刮粉周期，有利于降低槽電壓和提高電流效率，進(jìn)而減少直流電耗
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液相法制備窄粒徑分布微米銅粉的研究,具有很高的表面活性、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能，且在金屬系中銅的來源廣，成本低，可代替貴金屬應(yīng)用在導(dǎo)電材料、潤(rùn)滑油、催化劑、生物醫(yī)學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域中，的制備與性能研究已成為當(dāng)前主流方向。迄今為止，微米銅粉的制備方法主要有微乳液法、溶膠－凝膠法、電解法和液相還原法。