汕頭優(yōu)選還原銅粉廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-11-14 00:32:44
汕頭優(yōu)選還原銅粉廠家
以電解銅為原料（其純度不低于99.95%），采用水霧化工藝生產(chǎn)，然后將水霧化銅粉在一定溫度、一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行氧化。通過(guò)氧化使水霧化銅粉加以表面改性而獲得的海綿狀銅粉，其松裝密度明顯降低，流動(dòng)性稍變差。在氧化過(guò)程中，氧化粉末有結(jié)塊現(xiàn)象，因此需要破碎。在氫氣中還原后粉末結(jié)成塊狀，易破碎，還原后粉末氧含量不大于0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，表明還原充分。由于不同用戶對(duì);的粒度和松裝密度要求不同，為了保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，還原后的粉末需進(jìn)行分級(jí)，然后根據(jù)使用的不同要求進(jìn)行合批包裝后即成成品
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破碎還原后的，呈塊狀，有時(shí)板結(jié)嚴(yán)重，需要破碎。但須注意，破碎方式對(duì)成品的松裝密度影響很大，它能直接影響成品的成形性能。普通滾動(dòng)球磨，僅只磨15～30min，就會(huì)使松裝密度從2.49g/cm3提高到3.3g/cm3。為了克服該問(wèn)題，筆者專門設(shè)計(jì)并制造了一套破碎裝置，使用時(shí)不會(huì)提高的松裝密度，而且破碎效率高，效果十分理想。
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成功利用PCB邊角料生產(chǎn)出片狀，如圖5所示。由圖5（b）的SEM檢測(cè)結(jié)果可見，片狀銅粉長(zhǎng)度約為10μm，而厚度已接近納米量級(jí)。在銅粉表面可以看到很多解理狀的平面和裂紋，且很多裂紋已經(jīng)深入到顆粒內(nèi)部，呈現(xiàn)明顯的脆性斷裂形貌，這表明銅粉中確實(shí)發(fā)生了顯著的氫脆。根據(jù)需求還可對(duì)銅粉進(jìn)一步研磨，以得到更精細(xì)的顆粒。經(jīng)檢測(cè)整個(gè)過(guò)程銅的回收率達(dá)到99%，純度達(dá)到99.6%（若需提高純度，可對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格挑選，減少其中的雜質(zhì)含量）。
汕頭優(yōu)選還原銅粉廠家
液相法制備窄粒徑分布微米銅粉的研究,具有很高的表面活性、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能，且在金屬系中銅的來(lái)源廣，成本低，可代替貴金屬應(yīng)用在導(dǎo)電材料、潤(rùn)滑油、催化劑、生物醫(yī)學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域中，的制備與性能研究已成為當(dāng)前主流方向。迄今為止，微米銅粉的制備方法主要有微乳液法、溶膠－凝膠法、電解法和液相還原法。
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熱解爐的產(chǎn)物是銅、少量的焦炭、分離的錫合金，鋁和鐵。由磁選去除鐵，通過(guò)色選去除鋁，再由破碎風(fēng)選分離出炭黑，剩下的就是粗銅粉。這些粗受壓時(shí)很容易破碎，呈現(xiàn)明顯的脆性，這表明銅發(fā)生了有效的氫脆。粗銅粉中還含有少量的炭黑，再經(jīng)渦輪破碎（破碎時(shí)須利用風(fēng)冷和水冷防止銅粉高溫氧化）除去剩余炭黑，并進(jìn)一步細(xì)化銅粉。細(xì)化的再經(jīng)球磨處理（同樣須作冷卻處理）。