南京優(yōu)質(zhì)銅精粉廠家
發(fā)布時間：2023-09-18 00:33:13
南京優(yōu)質(zhì)銅精粉廠家
濕法表面改性的關(guān)鍵技術(shù)是表面改性劑的使用方法、配方和干燥工藝設(shè)備。原因是大多數(shù)有機(jī)表面改性劑不溶于水，不能直接添加；此外，干燥溫度要控制適當(dāng)，不能太高，以免表面改性劑分解。本技術(shù)的特點(diǎn)正是較好的解決了這兩個問題：①根據(jù)漿液中使用的要求選擇和配制表面改性劑；②采用干燥效率高、兼具干燥和解聚(軟團(tuán)聚)作用的多功能干燥機(jī)。
南京優(yōu)質(zhì)銅精粉廠家
效益低下。廢PCB中的銅材本來純度很高，但在冶煉時高純銅和其他原料混合在一起，必須經(jīng)過傳統(tǒng)處理工藝才能再次提純，耗時費(fèi)工。終導(dǎo)致該行業(yè)效益較低，且風(fēng)險大，影響周邊環(huán)境。精細(xì)銅粉綜合利用潛力巨大。因其特殊的物理、化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于電子、涂料、催化、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。目前制作精細(xì)銅粉其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝主要有電解法、霧化法和氧化還原法等。這些方法工藝復(fù)雜、成本高、產(chǎn)量少、能耗高，且容易產(chǎn)生污染，難以適應(yīng)大量應(yīng)用的需求。
南京優(yōu)質(zhì)銅精粉廠家
導(dǎo)電涂料是伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而迅速發(fā)展的一種功能涂料，目前其主要填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復(fù)合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導(dǎo)電填料，以電導(dǎo)率高，價格相對便宜，材料易得，不存在銀粉在涂層中發(fā)生“銀遷移”而影響涂層性能等優(yōu)點(diǎn)倍受青睞。容易氧化，且其氧化物電導(dǎo)率低，造成涂層的電導(dǎo)率下降，所以低價格、耐金屬遷移的銅粉復(fù)合導(dǎo)電涂料的研究和開發(fā)越來越受到重視。
南京優(yōu)質(zhì)銅精粉廠家
隨著燒結(jié)溫度的升高，燒結(jié)體相對密度增加，但不同的燒結(jié)原始在相同的溫度下，所得到的燒結(jié)體相對密度卻相差較大。當(dāng)燒結(jié)溫度為500℃時，霧化的燒結(jié)體相對密度約為70%，而電解銅粉的相對密度可以達(dá)到75%左右，隨著燒結(jié)溫度的升高，霧化銅粉的相對密度增加，但電解銅粉的相對密度也相應(yīng)增加，但溫度達(dá)到770℃時，霧化銅粉的燒結(jié)體致密度達(dá)到87%，電解銅粉達(dá)到95%左右，他們之間的相對密度差值基本達(dá)到大
南京優(yōu)質(zhì)銅精粉廠家
破碎還原后的，呈塊狀，有時板結(jié)嚴(yán)重，需要破碎。但須注意，破碎方式對成品的松裝密度影響很大，它能直接影響成品的成形性能。普通滾動球磨，僅只磨15～30min，就會使松裝密度從2.49g/cm3提高到3.3g/cm3。為了克服該問題，筆者專門設(shè)計并制造了一套破碎裝置，使用時不會提高的松裝密度，而且破碎效率高，效果十分理想。
南京優(yōu)質(zhì)銅精粉廠家
針對不同粒徑成形胚體的質(zhì)量評價主要通過相對密度和收縮率來進(jìn)行。對于燒結(jié)完成的樣品，首先根據(jù)阿基米德原理分別測試了3組樣品的相對密度。1μm樣品的相對密度達(dá)到了8.2左右，5μm樣品的相對密度為7.9，20μm樣品的相對密度僅為7.6（純銅相對密度為8.9）。T.S.Shivashankar等通過聚合動力學(xué)的方法探討了的燒結(jié)行為，發(fā)現(xiàn)局部非晶化和表面晶界擴(kuò)散在相對較大的顆粒中比較明顯，燒結(jié)后密度隨著顆粒粒徑減小而增加[16,17]。結(jié)合本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)表明20μm的顆粒燒結(jié)后致密化程度不高，1μm顆粒的整體質(zhì)量更好。