徐州優(yōu)質(zhì)純銅粉批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2023-09-11 00:33:21
徐州優(yōu)質(zhì)純銅粉批發(fā)
抗氧化處理。在空氣中特別是在潮濕的環(huán)境中極易氧化，需用抗氧化劑處理使表面形成一層氧化膜，達(dá)到抗氧化的效果。常用的水霧化銅粉抗氧化劑有苯駢三氮唑（BTA）、肥皂液、明膠、蛋白質(zhì)水解液等。水霧法現(xiàn)可生產(chǎn)、完全合金銅粉（如黃銅粉、青銅粉、白銅粉、CuSn10）、衍生產(chǎn)品擴(kuò)散式銅粉（如CuSn合金，CuZn合金等），以及具有特殊性能的銅粉（如導(dǎo)熱銅粉、熱導(dǎo)管粉、焊膏粉、滲銅粉），還可生產(chǎn)銅基復(fù)合粉末（如彌散強(qiáng)化銅用復(fù)合粉末、銅包鐵復(fù)合粉末、銀包銅復(fù)合粉末、銅包石墨粉等）。
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采用傳統(tǒng)進(jìn)液（流量為6L/min）協(xié)同雙側(cè)平行進(jìn)液（流量為6L/min×2）的電解液進(jìn)液方式時(shí)，所得的SEM形貌。由圖可知，在此條件下得到的銅粉，具有明顯的樹枝狀結(jié)構(gòu)。而樹枝狀結(jié)構(gòu)的銅粉具有較低的表觀密度和較好的流動(dòng)性。在6L/min流量的傳統(tǒng)進(jìn)液模式基礎(chǔ)上，引入6L/min流量的平行雙側(cè)噴液的進(jìn)液方式后，所得的性能未發(fā)生明顯變化。
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成功利用PCB邊角料生產(chǎn)出片狀，如圖5所示。由圖5（b）的SEM檢測結(jié)果可見，片狀銅粉長度約為10μm，而厚度已接近納米量級。在銅粉表面可以看到很多解理狀的平面和裂紋，且很多裂紋已經(jīng)深入到顆粒內(nèi)部，呈現(xiàn)明顯的脆性斷裂形貌，這表明銅粉中確實(shí)發(fā)生了顯著的氫脆。根據(jù)需求還可對銅粉進(jìn)一步研磨，以得到更精細(xì)的顆粒。經(jīng)檢測整個(gè)過程銅的回收率達(dá)到99%，純度達(dá)到99.6%（若需提高純度，可對原料進(jìn)行嚴(yán)格挑選，減少其中的雜質(zhì)含量）。
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電解法生產(chǎn)的呈樹枝狀，具有純度高、比表面積大、壓制性好的優(yōu)點(diǎn)，是銅粉生產(chǎn)的主要方法之一。其生產(chǎn)工藝與銅電解精煉相似，陰、陽極均采用電解銅板，以硫酸銅和硫酸混合溶液為電解液。但與銅電解精煉又存在不同，電解采用更高的電流密度和更低的銅離子濃度，使得陰極上氫與銅同時(shí)析出，從而得到細(xì)而疏松的純銅粉末[2]。然而，電流密度高，必然導(dǎo)致電解銅粉的槽電壓升高；同時(shí)，在陰極發(fā)生的析氫反應(yīng)，將導(dǎo)致電流效率降低。
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末冶金摩擦材料主要是由基體銅、摩擦組元、潤滑組元等制備的金屬基復(fù)合材料，其中作為基體相的Cu粉類型對摩擦材料的綜合性能具有顯著影響。王曄等分別采用電解Cu粉、氧化鋁彌散強(qiáng)化Cu粉和Fe-Co-Cu預(yù)合金化Cu粉為基體，采用粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料，發(fā)現(xiàn)分散在中的氧化鋁陶瓷顆粒起到穩(wěn)定摩擦和增大摩擦因數(shù)的作用，因此該材料表現(xiàn)出良好的摩擦穩(wěn)定性，然而，脫落后的硬質(zhì)顆粒增加了材料的磨損量；Fe-Co復(fù)合強(qiáng)化的銅基材料由于穩(wěn)定的氧化膜存在，使得材料呈現(xiàn)出較小且穩(wěn)定的磨損量。
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效益低下。廢PCB中的銅材本來純度很高，但在冶煉時(shí)高純銅和其他原料混合在一起，必須經(jīng)過傳統(tǒng)處理工藝才能再次提純，耗時(shí)費(fèi)工。終導(dǎo)致該行業(yè)效益較低，且風(fēng)險(xiǎn)大，影響周邊環(huán)境。精細(xì)銅粉綜合利用潛力巨大。因其特殊的物理、化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于電子、涂料、催化、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。目前制作精細(xì)銅粉其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝主要有電解法、霧化法和氧化還原法等。這些方法工藝復(fù)雜、成本高、產(chǎn)量少、能耗高，且容易產(chǎn)生污染，難以適應(yīng)大量應(yīng)用的需求。