日照優(yōu)選純銅粉批發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2023-08-16 00:33:28
日照優(yōu)選純銅粉批發(fā)
利用具有平行流進(jìn)液裝置的新型電解槽,在電解液總流量為18L/min條件下,采用不同的進(jìn)液模式制備電解,研究電解液進(jìn)液方式對(duì)槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響,對(duì)電解法制備的節(jié)能降耗進(jìn)行探索。結(jié)果表明,采用傳統(tǒng)進(jìn)液方式時(shí)能耗為3.01×106kJ/t,電流效率為94.42%,粒度為3.47μm,粒度分布集中;采用傳統(tǒng)進(jìn)液協(xié)同陰極雙側(cè)平行進(jìn)液的方式能有效地降低電解過(guò)程的槽電壓和電解能耗,并且隨雙側(cè)平行進(jìn)液流量增大,電流效率增加,能耗下降,但銅粉粒度增大。

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破碎還原后的,呈塊狀,有時(shí)板結(jié)嚴(yán)重,需要破碎。但須注意,破碎方式對(duì)成品的松裝密度影響很大,它能直接影響成品的成形性能。普通滾動(dòng)球磨,僅只磨15~30min,就會(huì)使松裝密度從2.49g/cm3提高到3.3g/cm3。為了克服該問(wèn)題,筆者專門設(shè)計(jì)并制造了一套破碎裝置,使用時(shí)不會(huì)提高的松裝密度,而且破碎效率高,效果十分理想。

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末冶金摩擦材料主要是由基體銅、摩擦組元、潤(rùn)滑組元等制備的金屬基復(fù)合材料,其中作為基體相的Cu粉類型對(duì)摩擦材料的綜合性能具有顯著影響。王曄等分別采用電解Cu粉、氧化鋁彌散強(qiáng)化Cu粉和Fe-Co-Cu預(yù)合金化Cu粉為基體,采用粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料,發(fā)現(xiàn)分散在中的氧化鋁陶瓷顆粒起到穩(wěn)定摩擦和增大摩擦因數(shù)的作用,因此該材料表現(xiàn)出良好的摩擦穩(wěn)定性,然而,脫落后的硬質(zhì)顆粒增加了材料的磨損量;Fe-Co復(fù)合強(qiáng)化的銅基材料由于穩(wěn)定的氧化膜存在,使得材料呈現(xiàn)出較小且穩(wěn)定的磨損量。

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采用高壓水霧化制取,真空干燥后采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理對(duì)銅粉表面進(jìn)行改性,降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關(guān)鍵,靜態(tài)氧化速度慢,粉末易結(jié)塊,工藝過(guò)程容易控制,動(dòng)態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積,氧化速度快,粉末結(jié)塊程度輕,但工藝過(guò)程較難控制。表1為采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理法對(duì)各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對(duì)比。

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銅粉是一種浮型片狀顏料,由一定比例的、鋅粉和鋁合金粉,經(jīng)熔煉、煉磨、分級(jí)而成。紫銅粉其顆粒越粗,金屬感越強(qiáng)且越閃爍,但遮蓋力較差。反之,顆粒很小,其金屬感越弱,色澤也越柔和,其遮蓋力就越好。粉色澤純正亮麗、金屬感強(qiáng)烈,根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域和所需達(dá)到的金屬效果,可通過(guò)選擇不同顆粒直徑和色相來(lái)實(shí)現(xiàn)。