青島優(yōu)質(zhì)電解銅粉批發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2023-07-09 00:33:52
青島優(yōu)質(zhì)電解銅粉批發(fā)
液相法制備窄粒徑分布微米銅粉的研究,具有很高的表面活性、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能,且在金屬系中銅的來(lái)源廣,成本低,可代替貴金屬應(yīng)用在導(dǎo)電材料、潤(rùn)滑油、催化劑、生物醫(yī)學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域中,的制備與性能研究已成為當(dāng)前主流方向。迄今為止,微米銅粉的制備方法主要有微乳液法、溶膠-凝膠法、電解法和液相還原法。

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隨著燒結(jié)溫度的升高,燒結(jié)體相對(duì)密度增加,但不同的燒結(jié)原始在相同的溫度下,所得到的燒結(jié)體相對(duì)密度卻相差較大。當(dāng)燒結(jié)溫度為500℃時(shí),霧化的燒結(jié)體相對(duì)密度約為70%,而電解銅粉的相對(duì)密度可以達(dá)到75%左右,隨著燒結(jié)溫度的升高,霧化銅粉的相對(duì)密度增加,但電解銅粉的相對(duì)密度也相應(yīng)增加,但溫度達(dá)到770℃時(shí),霧化銅粉的燒結(jié)體致密度達(dá)到87%,電解銅粉達(dá)到95%左右,他們之間的相對(duì)密度差值基本達(dá)到大

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電解法生產(chǎn)的呈樹(shù)枝狀,具有純度高、比表面積大、壓制性好的優(yōu)點(diǎn),是銅粉生產(chǎn)的主要方法之一。其生產(chǎn)工藝與銅電解精煉相似,陰、陽(yáng)極均采用電解銅板,以硫酸銅和硫酸混合溶液為電解液。但與銅電解精煉又存在不同,電解采用更高的電流密度和更低的銅離子濃度,使得陰極上氫與銅同時(shí)析出,從而得到細(xì)而疏松的純銅粉末[2]。然而,電流密度高,必然導(dǎo)致電解銅粉的槽電壓升高;同時(shí),在陰極發(fā)生的析氫反應(yīng),將導(dǎo)致電流效率降低。

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以電解銅為原料(其純度不低于99.95%),采用水霧化工藝生產(chǎn),然后將水霧化銅粉在一定溫度、一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行氧化。通過(guò)氧化使水霧化銅粉加以表面改性而獲得的海綿狀銅粉,其松裝密度明顯降低,流動(dòng)性稍變差。在氧化過(guò)程中,氧化粉末有結(jié)塊現(xiàn)象,因此需要破碎。在氫氣中還原后粉末結(jié)成塊狀,易破碎,還原后粉末氧含量不大于0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),表明還原充分。由于不同用戶對(duì);的粒度和松裝密度要求不同,為了保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,還原后的粉末需進(jìn)行分級(jí),然后根據(jù)使用的不同要求進(jìn)行合批包裝后即成成品