揚(yáng)州優(yōu)質(zhì)純銅粉批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2023-06-16 00:34:04
揚(yáng)州優(yōu)質(zhì)純銅粉批發(fā)
末冶金摩擦材料主要是由基體銅、摩擦組元、潤(rùn)滑組元等制備的金屬基復(fù)合材料，其中作為基體相的Cu粉類型對(duì)摩擦材料的綜合性能具有顯著影響。王曄等分別采用電解Cu粉、氧化鋁彌散強(qiáng)化Cu粉和Fe-Co-Cu預(yù)合金化Cu粉為基體，采用粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料，發(fā)現(xiàn)分散在中的氧化鋁陶瓷顆粒起到穩(wěn)定摩擦和增大摩擦因數(shù)的作用，因此該材料表現(xiàn)出良好的摩擦穩(wěn)定性，然而，脫落后的硬質(zhì)顆粒增加了材料的磨損量；Fe-Co復(fù)合強(qiáng)化的銅基材料由于穩(wěn)定的氧化膜存在，使得材料呈現(xiàn)出較小且穩(wěn)定的磨損量。
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氧化過(guò)程對(duì)生產(chǎn)高性能低松裝密度的影響極大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對(duì)粉末的氧化效果影響很大。特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下，氧化方式對(duì)氧化效果的影響尤其大。氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式。靜態(tài)氧化時(shí)，氧化速度十分緩慢，而且容易結(jié)塊;動(dòng)態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。
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實(shí)驗(yàn)研究表明，霧化經(jīng)適當(dāng)?shù)难趸?還原處理后，其表面層變成海綿狀多孔組織，這種粉末具有較低的粉裝比重，其壓制性能得到了顯著改善，與電解銅相比，這種粉末保持了較:好的流動(dòng)性和分散性。本工藝采用高壓水霧化制取，粉末氧化實(shí)驗(yàn)在流動(dòng)空氣中進(jìn)行，氧化過(guò)程始終保持粉末運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以防止嚴(yán)重?zé)Y(jié)結(jié)團(tuán)，采用氫氣作為還原氣體，其露點(diǎn)為一30%，氧化溫度在360℃時(shí)，氧化程度適當(dāng)，呈深棕色，燒結(jié)輕微。
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電解法生產(chǎn)的呈樹枝狀，具有純度高、比表面積大、壓制性好的優(yōu)點(diǎn)，是銅粉生產(chǎn)的主要方法之一。其生產(chǎn)工藝與銅電解精煉相似，陰、陽(yáng)極均采用電解銅板，以硫酸銅和硫酸混合溶液為電解液。但與銅電解精煉又存在不同，電解采用更高的電流密度和更低的銅離子濃度，使得陰極上氫與銅同時(shí)析出，從而得到細(xì)而疏松的純銅粉末[2]。然而，電流密度高，必然導(dǎo)致電解銅粉的槽電壓升高；同時(shí)，在陰極發(fā)生的析氫反應(yīng)，將導(dǎo)致電流效率降低。
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選取市場(chǎng)采購(gòu)的光亮銅米和雜銅米兩種原料，為直徑1.5mm以內(nèi)、長(zhǎng)5mm以下不等顆粒，雜銅米為直徑0.2~0.3mm、長(zhǎng)2~3mm細(xì)絲，外觀呈紫銅光澤、潔凈、流動(dòng)性好；雜銅米呈紫銅光澤、易堆積，有塑料、鐵絲以及不明雜物。兩種銅米含銅都達(dá)到99％以上。