安慶優(yōu)選鋅銅粉廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-06-01 00:34:11
安慶優(yōu)選鋅銅粉廠家
以銅米為原料在銅電解系統(tǒng)進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用試驗(yàn),主要對(duì)電解的生產(chǎn)過(guò)程控制、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量的研究情況進(jìn)行了闡述。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明,電解工藝可以產(chǎn)出接近A級(jí)銅品質(zhì)的陰極銅,目前技術(shù)條件下,銅米直接電解生產(chǎn)陰極銅工藝成本高,仍需進(jìn)行改進(jìn)。

安慶優(yōu)選鋅銅粉廠家
銅粉是一種浮型片狀顏料,由一定比例的、鋅粉和鋁合金粉,經(jīng)熔煉、煉磨、分級(jí)而成。紫銅粉其顆粒越粗,金屬感越強(qiáng)且越閃爍,但遮蓋力較差。反之,顆粒很小,其金屬感越弱,色澤也越柔和,其遮蓋力就越好。粉色澤純正亮麗、金屬感強(qiáng)烈,根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域和所需達(dá)到的金屬效果,可通過(guò)選擇不同顆粒直徑和色相來(lái)實(shí)現(xiàn)。

安慶優(yōu)選鋅銅粉廠家
用AOR法生產(chǎn)的,由于微觀形狀呈不規(guī)則狀,氧含量低,成形性好,工藝性能穩(wěn)定,故能替代電解銅粉。應(yīng)用于鐵基制品及對(duì)生坯強(qiáng)度要求較高的銅基摩擦材料、電碳制品中,經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)幾家知名的粉末冶金和電碳企業(yè)大量使用,效果十分理想。 AOR銅粉在抗氧化效果方面比電解銅粉好,在相同條件下,AOR法銅粉抗氧化效果比電解銅粉高1倍。這一點(diǎn)對(duì)使用的金剛石工具生產(chǎn)企業(yè)尤為重要,因?yàn)檫@些企業(yè)銅粉一次用量較少,因而要求粉末的保質(zhì)期長(zhǎng),抗氧化效果好。使用結(jié)果令用戶滿意。

安慶優(yōu)選鋅銅粉廠家
電解法制備的實(shí)驗(yàn)過(guò)程。電解過(guò)程中,電流密度為1500A/m2,電解液的溫度維持在40℃不變。電解得到的銅粉經(jīng)去離子水和肥皂水洗滌后,真空干燥。電解過(guò)程中,固定電解液循環(huán)流量為18L/min,通過(guò)改變傳統(tǒng)進(jìn)液口和平行流進(jìn)液口流量的比例以及平行流進(jìn)液口位置,研究電解液循環(huán)模式對(duì)電流效率、電解能耗和性能的影響。

安慶優(yōu)選鋅銅粉廠家
利用具有平行流進(jìn)液裝置的新型電解槽,在電解液總流量為18L/min條件下,采用不同的進(jìn)液模式制備電解,研究電解液進(jìn)液方式對(duì)槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響,對(duì)電解法制備的節(jié)能降耗進(jìn)行探索。結(jié)果表明,采用傳統(tǒng)進(jìn)液方式時(shí)能耗為3.01×106kJ/t,電流效率為94.42%,粒度為3.47μm,粒度分布集中;采用傳統(tǒng)進(jìn)液協(xié)同陰極雙側(cè)平行進(jìn)液的方式能有效地降低電解過(guò)程的槽電壓和電解能耗,并且隨雙側(cè)平行進(jìn)液流量增大,電流效率增加,能耗下降,但銅粉粒度增大。