蚌埠優(yōu)選霧化銅粉廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-05-28 00:34:12
蚌埠優(yōu)選霧化銅粉廠家
導(dǎo)電涂料是伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而迅速發(fā)展的一種功能涂料,目前其主要填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復(fù)合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導(dǎo)電填料,以電導(dǎo)率高,價(jià)格相對便宜,材料易得,不存在銀粉在涂層中發(fā)生“銀遷移”而影響涂層性能等優(yōu)點(diǎn)倍受青睞。但銅容易氧化,且其氧化物電導(dǎo)率低,造成涂層的電導(dǎo)率下降,所以低價(jià)格、耐金屬遷移的復(fù)合導(dǎo)電涂料的研究和開發(fā)越來越受到重視。

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成功利用PCB邊角料生產(chǎn)出片狀,如圖5所示。由圖5(b)的SEM檢測結(jié)果可見,片狀銅粉長度約為10μm,而厚度已接近納米量級(jí)。在銅粉表面可以看到很多解理狀的平面和裂紋,且很多裂紋已經(jīng)深入到顆粒內(nèi)部,呈現(xiàn)明顯的脆性斷裂形貌,這表明銅粉中確實(shí)發(fā)生了顯著的氫脆。根據(jù)需求還可對銅粉進(jìn)一步研磨,以得到更精細(xì)的顆粒。經(jīng)檢測整個(gè)過程銅的回收率達(dá)到99%,純度達(dá)到99.6%(若需提高純度,可對原料進(jìn)行嚴(yán)格挑選,減少其中的雜質(zhì)含量)。

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純Cu粉的摩擦因數(shù)明顯高于合金Cu粉,主要是因?yàn)橐院辖鸬哪Σ敛牧虾休^多的合金元素和雜質(zhì),相比于純Cu粉來說,其在與硬質(zhì)顆粒的結(jié)合過程中對摩擦性能的改善效果不明顯。對于3種純Cu粉而言,由于電解Cu粉為樹枝狀微粉,試樣在摩擦的過程中表面溫度迅速升高,發(fā)生局部軟化使得表面的抗剪切強(qiáng)度降低,因此試樣1的摩擦因數(shù)低。

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利用掃描電子顯微鏡JSM-6700F對氧化石墨烯形貌、、復(fù)合粉末、磨損形貌和磨屑進(jìn)行觀察。利用X射線衍射儀對復(fù)合粉末進(jìn)行成分分析。利用阿基米德排水法測試復(fù)合材料致密度。采用HVS-1000數(shù)顯維氏硬度計(jì)測定樣品的硬度,每個(gè)樣品測10個(gè)位置后取平均值。利用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)(SFT-2M)測試材料的摩擦系數(shù)以及磨損量,設(shè)定載荷為10N,轉(zhuǎn)速為500r/min,重復(fù)3次后取平均值。利用數(shù)字金屬電導(dǎo)率測量儀ZH-60DK測試電導(dǎo)率。

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用電解法生產(chǎn)的,具有樹枝狀的微觀形狀,還有比表面發(fā)達(dá)、純度高、成形性能好等特點(diǎn),因而廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品、電碳制品、銅基摩擦材料、金剛石制品和電工合金等生產(chǎn)領(lǐng)域,目前在我國仍有廣闊的市場。然而,用電解法生產(chǎn)有著嚴(yán)重污染環(huán)境和能耗高的缺點(diǎn)。

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采用傳統(tǒng)進(jìn)液(流量為6L/min)協(xié)同雙側(cè)平行進(jìn)液(流量為6L/min×2)的電解液進(jìn)液方式時(shí),所得的SEM形貌。由圖可知,在此條件下得到的銅粉,具有明顯的樹枝狀結(jié)構(gòu)。而樹枝狀結(jié)構(gòu)的銅粉具有較低的表觀密度和較好的流動(dòng)性。在6L/min流量的傳統(tǒng)進(jìn)液模式基礎(chǔ)上,引入6L/min流量的平行雙側(cè)噴液的進(jìn)液方式后,所得的性能未發(fā)生明顯變化。