泰州優(yōu)質霧化銅粉廠家
發(fā)布時間：2021-10-16 05:42:33
末冶金摩擦材料主要是由基體銅、摩擦組元、潤滑組元等制備的金屬基復合材料，其中作為基體相的Cu粉類型對摩擦材料的綜合性能具有顯著影響。王曄等分別采用電解Cu粉、氧化鋁彌散強化Cu粉和Fe-Co-Cu預合金化Cu粉為基體，采用優(yōu)質霧化銅粉粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料，發(fā)現(xiàn)分散在優(yōu)質霧化銅粉中的氧化鋁陶瓷顆粒起到穩(wěn)定摩擦和增大摩擦因數(shù)的作用，因此該材料表現(xiàn)出良好的摩擦穩(wěn)定性，然而，脫落后的硬質顆粒增加了材料的磨損量；Fe-Co復合強化的銅基材料由于穩(wěn)定的氧化膜存在，使得材料呈現(xiàn)出較小且穩(wěn)定的磨損量。
隨著燒結溫度的升高，燒結體相對密度增加，但不同的燒結原始優(yōu)質霧化銅粉在相同的溫度下，所得到的燒結體相對密度卻相差較大。當燒結溫度為500℃時，霧化優(yōu)質霧化銅粉的燒結體相對密度約為70%，而電解銅粉的相對密度可以達到75%左右，隨著燒結溫度的升高，霧化銅粉的相對密度增加，但電解銅粉的相對密度也相應增加，但溫度達到770℃時，霧化銅粉的燒結體致密度達到87%，電解銅粉達到95%左右，他們之間的相對密度差值基本達到大
電解法制備優(yōu)質霧化銅粉的實驗過程。電解過程中，電流密度為1500A/m2，電解液的溫度維持在40℃不變。電解得到的銅粉經(jīng)去離子水和肥皂水洗滌后，真空干燥。電解過程中，固定電解液循環(huán)流量為18L/min，通過改變傳統(tǒng)進液口和平行流進液口流量的比例以及平行流進液口位置，研究電解液循環(huán)模式對電流效率、電解能耗和優(yōu)質霧化銅粉性能的影響。
氧化過程對生產(chǎn)高性能低松裝密度優(yōu)質霧化銅粉的影響極大。氧化方式分為靜態(tài)及動態(tài)2種方式。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化過程的氧化方式、氧化時間及氧化溫度對生產(chǎn)高性能低松裝密度優(yōu)質霧化銅粉的影響極大。靜態(tài)氧化時，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。同時，適當?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r間也很重要。
破碎還原后的優(yōu)質霧化銅粉，呈塊狀，有時板結嚴重，需要破碎。但須注意，破碎方式對成品的松裝密度影響很大，它能直接影響成品的成形性能。普通滾動球磨，僅只磨15～30min，就會使松裝密度從2.49g/cm3提高到3.3g/cm3。為了克服該問題，筆者專門設計并制造了一套破碎裝置，使用時不會提高優(yōu)質霧化銅粉的松裝密度，而且破碎效率高，效果十分理想。