蘇州優(yōu)質(zhì)金屬銅粉批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2023-02-28 00:36:26
蘇州優(yōu)質(zhì)金屬銅粉批發(fā)
導(dǎo)電涂料是伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而迅速發(fā)展的一種功能涂料，目前其主要填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復(fù)合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導(dǎo)電填料，以電導(dǎo)率高，價(jià)格相對(duì)便宜，材料易得，不存在銀粉在涂層中發(fā)生“銀遷移”而影響涂層性能等優(yōu)點(diǎn)倍受青睞。但銅容易氧化，且其氧化物電導(dǎo)率低，造成涂層的電導(dǎo)率下降，所以低價(jià)格、耐金屬遷移的復(fù)合導(dǎo)電涂料的研究和開(kāi)發(fā)越來(lái)越受到重視。
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銅粉是一種浮型片狀顏料，由一定比例的、鋅粉和鋁合金粉，經(jīng)熔煉、煉磨、分級(jí)而成。紫銅粉其顆粒越粗，金屬感越強(qiáng)且越閃爍，但遮蓋力較差。反之，顆粒很小，其金屬感越弱，色澤也越柔和，其遮蓋力就越好。粉色澤純正亮麗、金屬感強(qiáng)烈，根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域和所需達(dá)到的金屬效果，可通過(guò)選擇不同顆粒直徑和色相來(lái)實(shí)現(xiàn)。
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采用高壓水霧化制取，真空干燥后采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理對(duì)銅粉表面進(jìn)行改性，降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關(guān)鍵，靜態(tài)氧化速度慢，粉末易結(jié)塊，工藝過(guò)程容易控制，動(dòng)態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積，氧化速度快，粉末結(jié)塊程度輕，但工藝過(guò)程較難控制。表1為采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理法對(duì)各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對(duì)比。
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破碎還原后的，呈塊狀，有時(shí)板結(jié)嚴(yán)重，需要破碎。但須注意，破碎方式對(duì)成品的松裝密度影響很大，它能直接影響成品的成形性能。普通滾動(dòng)球磨，僅只磨15～30min，就會(huì)使松裝密度從2.49g/cm3提高到3.3g/cm3。為了克服該問(wèn)題，筆者專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)并制造了一套破碎裝置，使用時(shí)不會(huì)提高的松裝密度，而且破碎效率高，效果十分理想。
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利用具有平行流進(jìn)液裝置的新型電解槽，在電解液總流量為18L/min條件下，采用不同的進(jìn)液模式制備電解，研究電解液進(jìn)液方式對(duì)槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響，對(duì)電解法制備的節(jié)能降耗進(jìn)行探索。結(jié)果表明，采用傳統(tǒng)進(jìn)液方式時(shí)能耗為3.01×106kJ/t，電流效率為94.42%，粒度為3.47μm，粒度分布集中；采用傳統(tǒng)進(jìn)液協(xié)同陰極雙側(cè)平行進(jìn)液的方式能有效地降低電解過(guò)程的槽電壓和電解能耗，并且隨雙側(cè)平行進(jìn)液流量增大，電流效率增加，能耗下降，但銅粉粒度增大。
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電解的用途及性能：電解樹(shù)枝狀銅粉性能：能保證各添加劑粉末混合時(shí)均勻分布而不容易產(chǎn)生混合離析，具有良好的壓制性能，其壓坯強(qiáng)度大。電解銅粉性能：物理性能和化學(xué)性能。氧化還原海綿狀銅粉和海綿狀部分預(yù)擴(kuò)散銅錫粉性能：其顆粒細(xì)，呈海綿狀，松裝密度小，壓制性能好，壓坯強(qiáng)度大，流動(dòng)性也好，而且價(jià)格便宜。霧化球形(有時(shí)呈針狀)銅粉性能：混合后在運(yùn)輸和隨后的工序中容易產(chǎn)生成分偏析，壓制性能差，壓坯強(qiáng)度低，運(yùn)輸中容易產(chǎn)生斷裂。